En la gran mayoría de equipos mecánicos comunes, las cabezas de tornillos que sobresalen son comunes, peroin equipos de precisión de alta gama, herramientas automatizadas y moldes de precisión, los tornillos expuestos son prácticamente inexistentes.
Esto no se debe a razones estéticas, sino más bien a una norma obligatoria y tácita en la industria de la precisión. La razón central radica enla lógica de montaje “oculta” de los tornillos de fijación.
Los tornillos comunes dependen de la cabeza del tornillo para aplicar presión para la fijación, por lo que deben estar expuestos y sobresalir de la superficie. Sin embargo, bajo las condiciones operativas de los equipos de precisión, que implican operación a alta velocidad, deslizamiento de alta frecuencia y posicionamiento a nivel de micras, incluso la más mínima protuberancia representa un peligro crítico.
Las cabezas de tornillos expuestas crean tres problemas que los equipos de precisión no pueden tolerar:
ElDiseño totalmente roscado y sin cabeza.de tornillos de fijación, lo que les permite sercompletamente avellanado en el agujero—Aborda perfectamente este punto débil.
En lugar de depender de una cabeza de tornillo para sujetar, se bloquean en su lugar mediante presión en el extremo. Una vez instalados, quedan completamente al ras de la superficie de la pieza de trabajo, sin protuberancias ni interferencias. Esto garantiza que todas las superficies móviles y de acoplamiento del equipo permanezcan absolutamente planas,con cero interferencias, cero interferencias y cero desalineación.Este es un detalle crítico que permite que los equipos de precisión mantengan una precisión a nivel de micras a largo plazo.