¿Cómo se fabrican los tornillos y las tuercas?
2022-07-04
¿Cómo se fabrican los tornillos? Ingrese a la fábrica para comprender todo el proceso de fabricación, el contenido técnico original es muy alto.
A la nueva ciencia y tecnología
Hace 2 meses
Los tornillos pueden parecer piezas pequeñas e insignificantes, pero son esenciales para todo, desde tesoros nacionales hasta artículos para el hogar. Tiene un nombre maravilloso: tornillo. ¿Te imaginas algo tan simple? ¿Cómo se hace? ¡Todo esto se debe a un pequeño tornillo que nos rodea! Un tornillo también se llama tuerca. ¿Sabes cómo se fabrican los tornillos?
No lo subestimes. Solo hay seis pasos en el proceso de producción. 1. Selección de cables. Es necesario tener una comprensión y un conocimiento preliminares de los materiales necesarios antes de proceder con el trefilado. El tipo de alambre es mucho, puede elegir el material correspondiente de acuerdo con las diferentes promesas de uso. 2. Procesamiento de dibujo en bruto. Hay dos pasos principales. Es el procesamiento de alambre sobre todo, elija alambre de 5-19 mm de diámetro como materia prima comúnmente. El segundo paso, procesamiento de dibujo en bruto. El alambre se calienta durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente para ajustar la estructura cristalina, reducir la dureza del alambre, eliminar partículas y mejorar la trabajabilidad del alambre a temperatura ambiente, un proceso que llamamos recocido.
El segundo es el fosfatado de decapado con ácido, la película de óxido de película de fosfato formada en la superficie del metal de la superficie de la eliminación del cable. Después de la película de fosfatación, el alambre es más fácil de procesar y formar, pero también reduce el desgaste y la pérdida del molde del trabajador en el proceso de procesamiento posterior, como el trefilado y el estampado en frío. Finalmente, el proceso de recocido, a través del tratamiento térmico del trefilado de alambre grueso, para que su estructura interna cambie, a fin de mejorar el papel de la resistencia a la tracción. (3) De acuerdo con las diferentes especificaciones de los productos, seleccione el proceso de dibujo aproximado correspondiente. En términos simples, el propósito del trefilado es purificar la piel oxidada que produce el alambre en el proceso de producción y almacenamiento, la superficie del alambre después del corte preliminar presenta el color original.
El tercer paso, procesamiento de dibujo fino. Este paso necesita, de acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, tirar del cable hasta el grosor del diámetro del cable correspondiente. Después de laminar en bruto una cierta longitud de alambre, se lleva a cabo un procesamiento posterior, como el recocido y el decapado. Finalmente lograr la precisión dimensional requerida. En este proceso, la rugosidad de la superficie del cable y la calidad de la superficie deben detectarse y analizarse más a fondo. Luego puede continuar con el cuarto paso, que es el proceso de moldeado, que se puede dividir aproximadamente en tres pasos.
El primer paso es el recalcado con una máquina recalcadora en frío, cortando el alambre a la longitud requerida y añadiendo tuercas y marcas. En esta etapa, se procesa el fleje de acero laminado en frío, incluido el laminado, el recocido y el decapado. Entre ellos, el más importante es reciclar los materiales sobrantes generados en el proceso de laminación en frío. El segundo paso es el diseño de la cola, el diseño a través de la forma de cola de milano de la placa de acero, este también es un paso muy crítico, desde la cola hasta el final del hilo. Este es el tercer paso, frotar seda, también conocido como rechinar los dientes. A través de la interacción del piso de placa móvil y la placa fija, el producto semiacabado moldeado se muele en hilos familiares. En este punto, la implementación está básicamente en su lugar.
El segundo paso, procesamiento de tratamiento térmico, dividido aproximadamente en 5 enlaces. El primer paso, el tornillo para el tratamiento preliminar. Para ello, hay dos pasos: primero eliminar la humedad y la grasa de los tornillos, y luego limpiarlos con alcohol o gasolina. El segundo paso es calentar y endurecer los tornillos. El primer paso es limpiar para eliminar la grasa de la superficie del tornillo. El segundo paso es la cementación a alta temperatura, el núcleo del tratamiento térmico, que permite que los átomos de carbono penetren en la superficie del tornillo y aumenten su dureza.
El tercer paso es el temple, es decir, endurecer el tornillo cementado a alta temperatura para formar una capa de cristales en la superficie del tornillo para lograr la dureza final. El cuarto paso es limpiar el aceite de enfriamiento en la superficie del tornillo. El quinto paso es el templado a baja temperatura para reducir la dureza del núcleo del tornillo. El sexto eslabón es la detección en el proceso de instalación y uso. El séptimo eslabón es la inspección y el envasado después del tratamiento térmico. Porque si el núcleo del tornillo es demasiado duro, hará que el tornillo se rompa y el tornillo después del templado a baja temperatura será más dúctil.
Después de terminar los primeros cinco tornillos, generalmente se envían al laboratorio y, después de verificar varios parámetros, finalmente se detiene el revestimiento. A través de la electroquímica, se fabrica otro metal en la superficie del tornillo, lo que puede reducir la corrosión externa del cuerpo del tornillo, evitar la oxidación, prolongar la vida útil del tornillo y también lograr un efecto hermoso. Los pasos del enchapado con tornillo: el primer paso es colocar el tornillo en el tanque de enchapado para el pretratamiento; El segundo paso es hacer agujeros roscados en los tornillos procesados; El tercer paso es limpiar la superficie del tornillo con una solución química después de taladrar. Normalmente, este paso toma de 1,5 a 2 horas. Finalmente, los tornillos se embalan según el modelo y se fabrica un pequeño tornillo.
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Hace 2 meses
Los tornillos pueden parecer piezas pequeñas e insignificantes, pero son esenciales para todo, desde tesoros nacionales hasta artículos para el hogar. Tiene un nombre maravilloso: tornillo. ¿Te imaginas algo tan simple? ¿Cómo se hace? ¡Todo esto se debe a un pequeño tornillo que nos rodea! Un tornillo también se llama tuerca. ¿Sabes cómo se fabrican los tornillos?
No lo subestimes. Solo hay seis pasos en el proceso de producción. 1. Selección de cables. Es necesario tener una comprensión y un conocimiento preliminares de los materiales necesarios antes de proceder con el trefilado. El tipo de alambre es mucho, puede elegir el material correspondiente de acuerdo con las diferentes promesas de uso. 2. Procesamiento de dibujo en bruto. Hay dos pasos principales. Es el procesamiento de alambre sobre todo, elija alambre de 5-19 mm de diámetro como materia prima comúnmente. El segundo paso, procesamiento de dibujo en bruto. El alambre se calienta durante un período de tiempo y luego se enfría lentamente para ajustar la estructura cristalina, reducir la dureza del alambre, eliminar partículas y mejorar la trabajabilidad del alambre a temperatura ambiente, un proceso que llamamos recocido.
El segundo es el fosfatado de decapado con ácido, la película de óxido de película de fosfato formada en la superficie del metal de la superficie de la eliminación del cable. Después de la película de fosfatación, el alambre es más fácil de procesar y formar, pero también reduce el desgaste y la pérdida del molde del trabajador en el proceso de procesamiento posterior, como el trefilado y el estampado en frío. Finalmente, el proceso de recocido, a través del tratamiento térmico del trefilado de alambre grueso, para que su estructura interna cambie, a fin de mejorar el papel de la resistencia a la tracción. (3) De acuerdo con las diferentes especificaciones de los productos, seleccione el proceso de dibujo aproximado correspondiente. En términos simples, el propósito del trefilado es purificar la piel oxidada que produce el alambre en el proceso de producción y almacenamiento, la superficie del alambre después del corte preliminar presenta el color original.
El tercer paso, procesamiento de dibujo fino. Este paso necesita, de acuerdo con los requisitos de los diferentes productos, tirar del cable hasta el grosor del diámetro del cable correspondiente. Después de laminar en bruto una cierta longitud de alambre, se lleva a cabo un procesamiento posterior, como el recocido y el decapado. Finalmente lograr la precisión dimensional requerida. En este proceso, la rugosidad de la superficie del cable y la calidad de la superficie deben detectarse y analizarse más a fondo. Luego puede continuar con el cuarto paso, que es el proceso de moldeado, que se puede dividir aproximadamente en tres pasos.
El primer paso es el recalcado con una máquina recalcadora en frío, cortando el alambre a la longitud requerida y añadiendo tuercas y marcas. En esta etapa, se procesa el fleje de acero laminado en frío, incluido el laminado, el recocido y el decapado. Entre ellos, el más importante es reciclar los materiales sobrantes generados en el proceso de laminación en frío. El segundo paso es el diseño de la cola, el diseño a través de la forma de cola de milano de la placa de acero, este también es un paso muy crítico, desde la cola hasta el final del hilo. Este es el tercer paso, frotar seda, también conocido como rechinar los dientes. A través de la interacción del piso de placa móvil y la placa fija, el producto semiacabado moldeado se muele en hilos familiares. En este punto, la implementación está básicamente en su lugar.
El segundo paso, procesamiento de tratamiento térmico, dividido aproximadamente en 5 enlaces. El primer paso, el tornillo para el tratamiento preliminar. Para ello, hay dos pasos: primero eliminar la humedad y la grasa de los tornillos, y luego limpiarlos con alcohol o gasolina. El segundo paso es calentar y endurecer los tornillos. El primer paso es limpiar para eliminar la grasa de la superficie del tornillo. El segundo paso es la cementación a alta temperatura, el núcleo del tratamiento térmico, que permite que los átomos de carbono penetren en la superficie del tornillo y aumenten su dureza.
El tercer paso es el temple, es decir, endurecer el tornillo cementado a alta temperatura para formar una capa de cristales en la superficie del tornillo para lograr la dureza final. El cuarto paso es limpiar el aceite de enfriamiento en la superficie del tornillo. El quinto paso es el templado a baja temperatura para reducir la dureza del núcleo del tornillo. El sexto eslabón es la detección en el proceso de instalación y uso. El séptimo eslabón es la inspección y el envasado después del tratamiento térmico. Porque si el núcleo del tornillo es demasiado duro, hará que el tornillo se rompa y el tornillo después del templado a baja temperatura será más dúctil.
Después de terminar los primeros cinco tornillos, generalmente se envían al laboratorio y, después de verificar varios parámetros, finalmente se detiene el revestimiento. A través de la electroquímica, se fabrica otro metal en la superficie del tornillo, lo que puede reducir la corrosión externa del cuerpo del tornillo, evitar la oxidación, prolongar la vida útil del tornillo y también lograr un efecto hermoso. Los pasos del enchapado con tornillo: el primer paso es colocar el tornillo en el tanque de enchapado para el pretratamiento; El segundo paso es hacer agujeros roscados en los tornillos procesados; El tercer paso es limpiar la superficie del tornillo con una solución química después de taladrar. Normalmente, este paso toma de 1,5 a 2 horas. Finalmente, los tornillos se embalan según el modelo y se fabrica un pequeño tornillo.
